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整條電機(jī)殼智能加工產(chǎn)線由線外的數(shù)控車鉆中心和線內(nèi)的數(shù)控滑枕立車、臥式加工中心、RGV軌道小車式移載系統(tǒng)、料倉(cāng)系統(tǒng)以及生產(chǎn)線總控軟件組成。根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地情況，整體設(shè)計(jì)為一字排開(kāi)布局，整條產(chǎn)線外觀友好，運(yùn)行路徑優(yōu)，換料效率高。其中RGV軌道小車承擔(dān)上下料倉(cāng)和線內(nèi)機(jī)床之間的自動(dòng)化移料工作，配備雙工位，一次性完成上下料，精準(zhǔn)而高效，且只需調(diào)整相關(guān)的壓板或過(guò)渡件，即可實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)。

RGV小車承重量大，可兼容多種型號(hào)的電機(jī)外殼上下料工作，機(jī)殼的最大回轉(zhuǎn)直徑可達(dá)近1米，重量可達(dá)1噸左右，這樣的集成設(shè)計(jì)在電機(jī)行業(yè)內(nèi)尚屬首次，解決了一直以來(lái)電機(jī)殼自動(dòng)化加工的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，避開(kāi)了桁架結(jié)構(gòu)產(chǎn)線承重小限制加工范圍，機(jī)器人結(jié)構(gòu)產(chǎn)線抓取穩(wěn)定性差成本高的問(wèn)題，最終使電機(jī)殼自動(dòng)化加工得以實(shí)現(xiàn)。

• 集成度高：

一條產(chǎn)線完成電機(jī)殼的車、銑、鉆、攻等全部機(jī)床加工工序；

• 基準(zhǔn)統(tǒng)一：

經(jīng)線外車床完成工藝基準(zhǔn)的加工，所有線內(nèi)機(jī)床均采用同一工藝基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，工件加工的一致性高。

• 工藝優(yōu)秀：

數(shù)控車床采用“一刀通”的工藝，實(shí)現(xiàn)電機(jī)兩端止口在同一序車床上完成加工，為后續(xù)裝配環(huán)節(jié)提供高精度的同軸度裝配基準(zhǔn)。

• 工裝統(tǒng)一：

加工設(shè)備采用零點(diǎn)快換形式，由統(tǒng)一接口的工裝托盤配合車床、加工中心的統(tǒng)一快換結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工裝接口統(tǒng)一性。

• 高兼容性：

工裝上可兼容設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的多種規(guī)格，換產(chǎn)時(shí)僅需要更換調(diào)整與工件夾持相關(guān)的壓板或過(guò)渡件，即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的快速換產(chǎn)。

• 品控保證：

在設(shè)備的關(guān)鍵工序，如保證內(nèi)孔尺寸車削精度、銑削精度、毛坯變形的適應(yīng)性等環(huán)節(jié)，均設(shè)有高精度自動(dòng)測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)加工質(zhì)量的保障。

• 立車專機(jī)：

采用線軌結(jié)構(gòu)的滑枕式立式車床，達(dá)成高精度和高剛性的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)機(jī)殼件大孔徑深孔的專用化加工。

• 臥加專機(jī)：

根據(jù)加工工藝要求設(shè)計(jì)定制化結(jié)構(gòu)工作臺(tái)，滿足各加工部位的完整加工，提高設(shè)備的綜合開(kāi)動(dòng)率。

• 一字布局：

數(shù)控機(jī)床一字排開(kāi)，布局整齊統(tǒng)一，美觀大方。

• 高效物流：

采用大承重規(guī)格的RGV輸送小車，運(yùn)行速度可達(dá)45m/min，實(shí)現(xiàn)物流周轉(zhuǎn)的高效率。

• 高效換料：

采用雙工位升降式RGV，實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備的換料節(jié)拍效率優(yōu)化。

• 方便操作：

產(chǎn)線內(nèi)的加工設(shè)備，均采用側(cè)開(kāi)自動(dòng)門結(jié)構(gòu)，與輸送小車工作區(qū)域完全獨(dú)立。操作人員可在前門實(shí)現(xiàn)設(shè)備的正常操作和維護(hù)，方便快捷。

• 一鍵換產(chǎn)：

產(chǎn)線配有CCS中央總控軟件，可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)線程序的集中管理，在換產(chǎn)時(shí)，不需去每臺(tái)機(jī)床調(diào)換程序，在總控站上實(shí)現(xiàn)一鍵換產(chǎn)，換產(chǎn)效率和可靠性更高。

• 訂單準(zhǔn)確：

CCS中央總控軟件，可隨時(shí)根據(jù)加工任務(wù)下達(dá)訂單，整套產(chǎn)線根據(jù)需求實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)線的加工完成進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)100%訂單準(zhǔn)確度。

• 信息透明：

CCS中央總控軟件，可實(shí)現(xiàn)與工廠級(jí)ERP、MES軟件配合提供信息流接口，打通相對(duì)薄弱的車間級(jí)信息流，實(shí)現(xiàn)自上而下全流程的信息流全透明。

• 升級(jí)FMS單元：

可結(jié)合RFID信息載體及總控軟件，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的柔性制造系統(tǒng)工作模式的升級(jí)，整條產(chǎn)線堪稱真正意義的工業(yè)4.0級(jí)樣板示范工程。

整條產(chǎn)線完成驗(yàn)收后，云科智造應(yīng)客戶的要求安排技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展了為期一月的陪產(chǎn)服務(wù)，全面開(kāi)展設(shè)備相關(guān)培訓(xùn)工作，詳細(xì)講解了整條產(chǎn)線的操作流程、維護(hù)保養(yǎng)策略并著重強(qiáng)調(diào)了設(shè)備安全管理，手把手的陪伴相關(guān)操作及維保人員進(jìn)行實(shí)地演練，幫助客戶度過(guò)最初的設(shè)備使用生疏期并加強(qiáng)人員的安全防范意識(shí)，迅速且熟練的掌握整條產(chǎn)線的使用要點(diǎn)。除此之外，云科智造還提供24小時(shí)“保姆式”售后服務(wù)，承諾小問(wèn)題即時(shí)解決，大問(wèn)題限時(shí)解決，贏得了客戶的信賴和好評(píng)。